1、轴承过热
据了解，轴承过热有多方面的原因，例如，当两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心时，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，应该按使用书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
另外，当轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。这时操作中应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
2、粉碎中的团聚现象
如何解决团聚现象，是中药粉碎过程中需要解决的问题。据悉，分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，就不会发生团聚情况，那么所谓的逆研磨现象就不会发生。因此，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。
对于大多数物料而言，中药材粉碎机并不是粉碎时间越长，其得到的粉碎效果就越好。否则，有时有些物料达到一定细度，却不容易粉碎了；有时物料的粒径反而增大了。
3、产量下降
很多用户反映，中药材粉碎机在工作一段时间后产量下降了。这是什么原因呢？导致粉碎机产量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎机出料不畅、筛网孔径大小不合适、风机配置等因素都能影响粉碎机的产量。
例如，物料的水分太大会影响粉碎机的效率。水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞筛网的筛孔，严重影响粉碎机的产量。这种情况的解决方法是，把物料烘干或者是晒干之后再进行粉碎。
出料口堵塞出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。这种情况的解决方法是清理出料口，包括粉碎室内部的残留物料，保证整个粉碎环节的通畅。
筛网的孔径大小也是控制粉碎粒度的一个重要因素。粉碎所要求的粒度不同时，应该更换不同孔径的筛网，否则会降低粉碎的效率，或者生产出不合格的颗粒。另一方面，筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度，当开孔率太小时，粉碎机的效率自然会下降。筛网的孔径大小问题导致产量下降的解决办法是，更换合适孔径和开孔率的筛网。
另外，风压配置问题也会导致产量下降。据了解，粉碎机中的转子在运行过程中会在粉碎室内形成低压区，物料受到大气压强的影响，不易从粉碎室飞出，配置压差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一个低压区，粉碎室内外的压强差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解决方法是，为粉碎机配置合理的风机进行解决。
